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無(wú)鉛焊錫是目前焊接工藝中常見(jiàn)的助焊劑之一，其工作原理是通過(guò)使用低熔點(diǎn)的金屬，一般是指遠(yuǎn)低于焊接件的熔點(diǎn)的金屬，通過(guò)將焊錫的金屬溶化后，流動(dòng)和滲透入焊接件的縫隙中，再通過(guò)降溫冷卻后達(dá)到將焊接件進(jìn)行緊密相連的目的。隨著這種產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造工藝的不斷發(fā)展和進(jìn)步，無(wú)鉛焊錫的制造和生產(chǎn)越來(lái)越廣泛，價(jià)格也相對(duì)的降低了不少，這樣一來(lái)更加的受到了用戶的青睞，成為目前市場(chǎng)上的主流的焊接料。那么操作人員在進(jìn)行無(wú)鉛焊錫的使用過(guò)程中都有哪些需要注意的操作要領(lǐng)呢?

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)，在同樣的公司使用同樣的焊機(jī)，和同樣的無(wú)鉛焊錫但是不同的工人之間焊接質(zhì)量有時(shí)候差異性非常的大，而算是同一個(gè)操作人員，在不同的時(shí)間焊接的焊接件質(zhì)量也高低不一，那么為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況呢?經(jīng)過(guò)細(xì)致的分析我們認(rèn)為是操作人員對(duì)于無(wú)鉛焊錫在使用過(guò)程中的一些簡(jiǎn)單的操作要領(lǐng)沒(méi)有掌握或者理解有誤造成的。

通常情況下，先要進(jìn)行焊件的表面處理，這個(gè)是非常關(guān)鍵的，對(duì)于后期焊錫的附著還有操作安全等等都有著非常重要的影響，其次是預(yù)焊，預(yù)焊的目的是為了定位焊接件，通過(guò)不斷地校正找到一個(gè)更加合適的焊接位置，這樣有利于焊接作業(yè)，同時(shí)因?yàn)榻Y(jié)合的較好，工件的焊接也更加的美觀，同時(shí)焊接件的緊固程度也是大大的增加了。后是要使用適量的焊錫，雖然焊錫有著較好的焊接效果，但是過(guò)猶不及，用的太多了也會(huì)造成焊接工件的表面出現(xiàn)瘤體，需要增加后續(xù)的打磨工序，誤時(shí)誤工。