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引起波峰焊錫渣過多的主要原因有哪些?

發(fā)布日期:2023-05-26

通常焊錫條在使用過程中,出現(xiàn)波峰焊錫渣過多的問題時,我們先要對于波峰焊中所說的錫渣過多分清楚其是否正常。


一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的,而豆腐狀的錫渣卻不正常。針對不正常的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生原因有如下幾點:


一方面,錫渣過多主要原因是波峰爐設(shè)備的問題:目前市場上部分波峰爐的設(shè)計都不夠理想,波峰太高,峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波峰太高,焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r候,溫度降低偏差比較大,焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象,導(dǎo)致焊錫條錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預(yù)防措施,不斷的把錫渣壓到爐中,回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。


另一方面,波峰焊的溫度一般都控制得比較低,一般為280℃±5℃(針對無鉛SN-CU0.7的焊錫條來說),而這個溫度是焊料過程之中所要求的要達到的溫度,溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解,間接造成錫渣過多。


后一些人為的因素同樣導(dǎo)致錫渣過多。因此,在適當?shù)臅r候加焊錫條也是很關(guān)鍵的,加焊錫條的適當時候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要短。有沒有經(jīng)常清理錫渣,使峰頂?shù)粝聛淼暮稿a能盡快進入爐中,而不是留在錫渣上面,受熱不均勻,也會造成錫渣過多。平時的清爐也是很關(guān)鍵,長時間沒有清爐,爐中的雜質(zhì)含量偏高,也是造成錫渣過多的原因之一。


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